□青島日?qǐng)?bào)/青島觀/青報(bào)網(wǎng)記者 任曉萌
近日，中國(guó)機(jī)器人峰會(huì)官方發(fā)布20家全國(guó)“百佳示范機(jī)器人系統(tǒng)集成商”名單，其中，來(lái)自青島高新區(qū)的本土企業(yè)——青島科捷機(jī)器人有限公司成功入選。
從“小而精”的手機(jī)裝配生產(chǎn)線到“大塊頭”橡膠輪胎智能分揀碼垛系統(tǒng)；從傳統(tǒng)家具木工行業(yè)的智能化改造到新興LED、鋰電池行業(yè)生產(chǎn)線的研發(fā)……青島科捷機(jī)器人有限公司用一個(gè)又一個(gè)挑戰(zhàn)，踐行自己行業(yè)改革派的目標(biāo)。
專攻3C行業(yè)：為蘋(píng)果手機(jī)設(shè)計(jì)組裝生產(chǎn)線
很多人都知道ipone手機(jī)由富士康生產(chǎn)制造，但卻不知道富士康生產(chǎn)制造的生產(chǎn)線是由科捷研發(fā)的。
“我們科捷機(jī)器人有限公司是富士康集團(tuán)在大陸重要合作伙伴，已經(jīng)累計(jì)為富士康提供了20多條智能手機(jī)組裝生產(chǎn)線，3500多臺(tái)應(yīng)用機(jī)器人，包括蘋(píng)果5/5S/6/6S/8等產(chǎn)品都是通過(guò)我們的手機(jī)組裝生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)手機(jī)生產(chǎn)的?！鼻鄭u科捷機(jī)器人有限公司董事長(zhǎng)陶喜冰自豪地告訴記者。
機(jī)械專業(yè)出身的陶喜冰，不光是科捷的管理者，更是研發(fā)團(tuán)隊(duì)的核心?！八闫饋?lái)，我在機(jī)器人領(lǐng)域已經(jīng)摸索了近20年，”陶喜冰告訴記者，盡管在2008年才組建青島科捷機(jī)器人有限公司，但2004年，他和同事們就已成功研發(fā)出五軸伺服機(jī)械手?！凹词沟搅爽F(xiàn)在，五軸伺服仍然是機(jī)器人技術(shù)的主流，而在2004年，我們研發(fā)成功了，也是給我們?cè)诩夹g(shù)上做了一定的積淀?！?/p>
能拿下富士康的手機(jī)組裝生產(chǎn)線項(xiàng)目，也是在此技術(shù)基礎(chǔ)上的又一次進(jìn)步?！癷phone4的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了3C行業(yè)的一次變革。不僅開(kāi)始有了智能手機(jī)的概念，在硬件上也不再局限于塑料外殼，開(kāi)始出現(xiàn)金屬材質(zhì)的硬件?！碧障脖硎?，這同時(shí)也刺激了手機(jī)組裝生產(chǎn)工藝的變革——全封閉的金屬外殼會(huì)產(chǎn)生電磁屏蔽，因此原有注塑機(jī)械手一體成形的工藝要打散，變成上中下游三塊拼接。
“不要以為這只是一個(gè)化整為零的變化，要把十幾個(gè)異形件精確地組裝起來(lái)，并不是一件易事?！碧障脖f(shuō)道。經(jīng)過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)和失敗，科捷最終成功完成了這個(gè)研發(fā)項(xiàng)目，也擊敗眾多競(jìng)爭(zhēng)者，獲得了跟富士康合作的機(jī)會(huì)。
跨界橡膠輪胎：打造“三高”龍門(mén)機(jī)器人
如果說(shuō)，向富士康工廠提供iPhone手機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)科捷機(jī)器人的要求是“小而精”，那針對(duì)橡膠輪胎行業(yè)研發(fā)的龍門(mén)機(jī)器人更像是一個(gè)“龐然大物”，是一個(gè)全新領(lǐng)域的挑戰(zhàn)。
“中國(guó)是輪胎生產(chǎn)大國(guó)，山東更是橡膠輪胎的重要產(chǎn)地，全球?qū)⒔?0%的輪胎產(chǎn)自山東。但一直以來(lái)，我們的產(chǎn)能比較落后，只能依靠高強(qiáng)度、高密集的勞動(dòng)力來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益都不高。”陶喜冰說(shuō)起從3C跨界到輪胎的起因?！拔覀兙拖?，為何不打造一款智慧工廠，可以憑借智能機(jī)械的力量，實(shí)現(xiàn)制造、分揀、搬運(yùn)、碼垛等整條生產(chǎn)系統(tǒng)的全自動(dòng)化?！?/p>
公司研發(fā)的龍門(mén)機(jī)器人產(chǎn)品，每秒鐘可以達(dá)到4.2米、一次抓舉的重量可以達(dá)到1噸、重復(fù)定位精度誤差在1毫米之內(nèi)……高速度、高載重、高精度的“三高”特性，讓這一款龍門(mén)機(jī)器人重新改寫(xiě)了橡膠輪胎行業(yè)。陶喜冰跟記者算了一本賬：一個(gè)生產(chǎn)一千萬(wàn)條輪胎的標(biāo)準(zhǔn)化工廠，大概需要3000名工人，但如果使用了這一款龍門(mén)機(jī)器人，僅需要不到1000名工人，就可以完成所有的工廠生產(chǎn)。
瞄準(zhǔn)行業(yè)領(lǐng)頭：“1+3+N”模式打開(kāi)市場(chǎng)
先后斬獲“富士康全國(guó)自動(dòng)化大賽擂主”“3C領(lǐng)域最佳系統(tǒng)集成商”“全國(guó)十大系統(tǒng)集成商”“中國(guó)機(jī)器人金手指獎(jiǎng)”等榮譽(yù)，服務(wù)富士康、美的、豐田、大眾、賽輪、固特異等眾多高端客戶，并出口產(chǎn)品到日本、馬來(lái)西亞等海外市場(chǎng)，青島科捷機(jī)器人有限公司的發(fā)展進(jìn)入加速期。
“科捷的快速發(fā)展也是因?yàn)槲覀儗?duì)自己的高要求?！碧障脖嘎叮袌?chǎng)推廣上，他們采用“1+3+N模式”。“我們把突破口放在每一個(gè)行業(yè)的龍頭企業(yè)，聚焦3C行業(yè)，我們就瞄準(zhǔn)蘋(píng)果產(chǎn)品系列，作為行業(yè)風(fēng)潮的導(dǎo)向者，他們會(huì)對(duì)我們的智能機(jī)器人提出前沿、嚴(yán)格的要求，我們按照高標(biāo)準(zhǔn)完成研發(fā)項(xiàng)目，也就能占領(lǐng)制高點(diǎn)。隨后再推廣至行業(yè)前三名，最后向整個(gè)行業(yè)的終端客戶布局。”陶喜冰表示，這種從高到低的市場(chǎng)推廣模式，幫助他們能快速把脈行業(yè)最新趨勢(shì)，保持產(chǎn)業(yè)技術(shù)與時(shí)俱進(jìn)。如今，他們?cè)谑謾C(jī)、橡膠輪胎行業(yè)和家具行業(yè)都已成功實(shí)施了“1+3+N模式”。
近幾年，科捷又開(kāi)始瞄向新的潮流——LED和鋰電池兩個(gè)新興產(chǎn)業(yè)。一款LED行業(yè)的自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)完成研發(fā)，并在廣東一家企業(yè)交付驗(yàn)收。而在鋰電池領(lǐng)域，科捷也已經(jīng)有了初步研發(fā)成果。